无论在研磨行业还是其它工业应该上，金刚砂工艺主要是对材料进行表面处理，使其它镀层更好地吸属在材料表面，同样金刚砂工艺可以使工件表面产生特殊的金属闪光效果。
金刚砂工艺主要的应用有以下几点：
一、金刚砂工艺清除氧化皮
热处理后的氧化皮及残盐，采用金刚砂工艺清理清理不仅能清除，还能提高零件表面光洁度。
二、清理精密铸件的毛面
采用金刚砂工艺清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是*经济有效的工艺方法。同时能起到抛光作用，提高铸件的表面光洁度；例如：航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。
三、清除机械加工工件微毛刺
毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，如：3C通讯业、纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等，采用金刚砂工艺去除毛刺效率高质量好，能使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的），若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。
四、为其它表面处理工序作准备
电镀零件前采用陶瓷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。如：发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀梨面铬等。
油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用金刚砂工艺增强涂层的结合力；粘结件采用陶瓷砂粘接质量好、粘接更牢固。
