1、基层清理
将表面结块的淤泥、灰浆、混凝土块提前剔除，将集水井、电梯井内的杂物及积水清理干净，把处理后松散的垃圾归堆、运出场外。
2、找标高、弹水平线
a、弹设墙面+500mm水平标高线，量测出地面各面层的水平线，弹在四周墙壁上，并要求与房间以外的楼道、楼梯平台的标高相呼应，贯通一致。
b、排水沟边线用墨线弹出。
c、集水井处排水管位置线。
d、不同类楼地面分隔位置线。
e、灰饼位置、标高控制线。
3、疏水层 在清理完毕的基层上铺30mm厚碎石疏水层，碎石粒径20mm-30mm，夯实，根据墨线控制标高，顶面标高偏差控制在1cm以内。
4、隔离层
浇注混凝土前在疏水层上铺设一层1mm厚塑料薄膜，相邻两条塑料薄膜搭接100mm，沿接缝方向每隔1米用胶带连接，保证塑料薄膜的整体性。
5、做灰饼
根据墙面弹线标高，将规格为150*150*150预制混凝土块嵌入疏水层中，纵横间距约为2m，用1：2干硬性水泥砂浆在空心砌块上做50mm见方灰饼，并向集水井方向找坡，*薄处45mm。（本工程地面面积较大，应用水准仪测出基层的实际标高并算出面层的平均厚度，确定面层标高，然后做灰饼。）
6、铺设混凝土
a.用混凝土罐车自卸的方式进行浇注，个别罐车无法靠近的部位用手推车运送混凝土。
b.随布料随用大杠刮平，然后在混凝土面上放置预制好的钢筋网片,用平板振动器振捣密实,待钢筋网片下沉至混凝土面层下50mm后再用刮杠将混凝土面层按照灰饼高度刮平。
7、抹平压光
混凝土按标高刮平后把灰饼剔掉，并用混凝土填平。然后用木抹子揉搓压实，用刮杠检查平整度。待混凝土收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实，抹时应用力均匀，后退操作。
8、 第二遍压光、撒金刚砂
在混凝土初凝后，在混凝土表面均匀的撒一层金刚砂，金刚砂用量控制在6kg/平方米。随后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，要求不漏压。
9、第三遍压光
在混凝土终凝前进行，用铁抹子进行压光。
10、养护
第三遍抹压完24h内用塑料薄膜覆盖，混凝土终凝后揭开塑料薄膜浇水养护、覆盖草帘，在常温条件下连续养护时间不少于7d。养护期间应封闭，严禁上人。
11、施工缝处理
施工缝留设在柱子轴线上，弹线、支设模板，保证施工缝与该位置的地面分隔缝重合。
12、分格缝切割
为避免结构柱周围地面开裂，**在地面与结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，各楼层分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割。切割前，**弹线，保证分格缝笔直。
